機(jī)械加工廢水處理工藝流程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

一、預(yù)處理

.格柵截留：廢水首先進(jìn)入格柵池，通過(guò)格柵截留大顆粒物質(zhì)，如金屬屑、懸浮物等，以防止其進(jìn)入后續(xù)處理單元造成堵塞。

.調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：經(jīng)過(guò)格柵截留后的廢水自流入調(diào)節(jié)池，以平衡水質(zhì)水量，確保廢水能夠均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入后續(xù)處理單元。

二、破乳與混凝

.破乳反應(yīng)：對(duì)于含有乳化油的廢水，需要進(jìn)入破乳池，加入破乳劑（如氯化鈣、聚合氯化鋁等）進(jìn)行破乳反應(yīng)，使油水分離。

.混凝反應(yīng)：同時(shí)投加絮凝劑和助凝劑，使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)凝聚成較大的顆粒，便于后續(xù)處理。

三、氣浮或沉淀

.氣浮分離：利用氣浮設(shè)備，通過(guò)微小氣泡的吸附作用，將廢水中的懸浮物、油脂等污染物上浮至水面，形成浮渣并刮除。

.沉淀分離：或者利用沉淀池，通過(guò)重力沉降作用將水中的懸浮物、污泥等固體雜質(zhì)分離出來(lái)。

四、調(diào)節(jié)pH值

根據(jù)廢水性質(zhì)和處理工藝要求，調(diào)節(jié)廢水的pH值至適宜范圍，以確保后續(xù)生物處理單元的正常運(yùn)行。

五、生化處理

.好氧-厭氧（AO）或厭氧-缺氧-好氧（AAO）組合工藝：廢水進(jìn)入生化處理單元，通過(guò)微生物的代謝作用去除廢水中的有機(jī)物。這些工藝能夠根據(jù)不同廢水的特性，提供有效的有機(jī)物降解途徑。

.MBR池處理：在某些情況下，也可以采用MBR（膜生物反應(yīng)器）池進(jìn)行生化處理。MBR池結(jié)合了生物處理與膜過(guò)濾技術(shù)，能夠高效去除廢水中的有機(jī)物、氮、磷等污染物，同時(shí)保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。

六、固液分離

生化處理后的廢水進(jìn)入沉淀池或過(guò)濾裝置，通過(guò)重力沉降或過(guò)濾作用將水中的懸浮物、污泥等固體雜質(zhì)進(jìn)一步分離出來(lái)。

七、深度處理

.過(guò)濾：采用砂濾、碳濾等過(guò)濾方式進(jìn)一步去除水中的微小顆粒和懸浮物。

.消毒：通過(guò)紫外線(xiàn)消毒、加氯消毒等方式殺滅廢水中的病原微生物，確保出水水質(zhì)的安全。

.超濾、反滲透：根據(jù)出水水質(zhì)要求，可選擇超濾、反滲透等深度處理技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步處理，以去除廢水中的溶解性有機(jī)物、重金屬離子等污染物。

八、達(dá)標(biāo)排放或回用

.排放：處理后的廢水經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，可直接排放至環(huán)境水體中。

.回用：若水質(zhì)較好，還可考慮回用于生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻、沖洗等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

綜上所述，機(jī)械加工廢水處理工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，需要綜合考慮廢水的來(lái)源、水質(zhì)特點(diǎn)以及處理要求，選擇合適的處理工藝和技術(shù)手段。同時(shí)，各處理單元之間的協(xié)同作用也是確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。